Gépipari alapismeretek 9.évf. - Bolyai Elektronika
Keresés a weboldalon
Gép- és villamosipari alapismeretek
témakör
Főmenü:
Gépipari alapismeretek 9.évf.
Aktuális tananyag 9. évf.
Ebben a menüpontban a "Gépipari alapismeretek" tantárgy, aktuális tananyagát találod legfelül. A korábbi tananyagok lefelé haladva kereshetők vissza.
Mi ezek a fenti gombok? Word dokumentumok, letölthető segédeszközök Wordben történő rajzoláshoz, vagy sablon nyomtatásához! Mérőeszközök: mérethelyes segéd rajzeszközök (vonalzók, axonometrikus vonalzó, szögmérők) kijelöléssel kimásolhatók, áthelyezhetők! Fejléces rajzlap: A4-s keretezett, fejléces szabványos rajzlap Worben való szerkesztéshez, vagy nyomtatható sablon ceruzarajzhoz! Műveletterv minta: táblázat A4-s rajzlapon Worben való szerkesztéshez, vagy nyomtatható minta-sablon ceruzával történő kitöltéshez!
Bemutatom az INSCAPE vektorgrafikus program használatát a korábbi kulcstartó megrajzolásával
Eddig Wordben ismertük meg a rajzolás technikáját. A távoktatási foglalkozás kiváló alkalom újdonságok megismeréséhez, így egy valódi vektorgrafikus rajzoló-program, az INSCAP elsajátításához! A program használatának további részleteiről, videóbemutatókat találsz iide kattintva!
Az oldalsó videóban , a jól ismert "kulcstartó" rajzolásán keresztül mutatom be az INSCAPE használatát.
Először is, a fájlt ide kattintva letöltheted windowsra a videón bemutatott 1.01-s verziót! Válaszd ki a processzorod típusát 64/32, majd a "Telepítő exe" formátumot! Add meg a letöltő helyet, majd várd meg míg a fájlt letöltődik! Ez netsebességtől függően, több percet is igénybe vehet. A letöltés végén menj a letöltési helyre, és indítsd el a telepítést! Ha nem magyarul indulna a telepítés, a felkínált menüből válaszd ki a magyar nyelvet! Indítsd el a telepített programot!
Indítsd el a videót, és kövesd az ott bemutatott szerkesztést! Ennek mintájára készítsd el a "LED vizsgáló" axonometrikus- és műhelyrajzát! A műhelyrajz készítésénél vedd figyelembe a foglalkozáson megbeszélt rajztól való eltéréseket (NYÁK méret 27x20 mm, a darabszámokat is tüntesd fel az elemeknél, ha az több 1-nél)!
A fejléces munkaanyag innen tölthető le! Ha nem töltődne le közvetlenül a fájl, jobb egérgombbal kattints a hivatkozásra, és az ablakból válaszd a mentés másként funkciót!
A kész munkád a program eredeti formátumában (svg) mentsd el, és add be a Teams-be!
LED vizsgáló projekt munka
Új projekt feladat, egy LED vizsgáló készülék megépítése.
Újdonság, a doboz műanyagból, ragasztással készül. Az alapanyag 3 mm vastag PS (polistirol), melynek eredeti oldószere a metil-etil-keton, de helyettesíthető acetonnal, vagy nitrohigítóval. Ebből következik, a doboz összeállítása nem hagyományos ragasztással, hanem a múanyag felületének feloldásával, majd az oldott felületek összenyomásával történik. Fontos, az összeragasztandó felületeket, vagy az oldalak és élek mindkét oldalát be kell kenni oldószerrel a jó tapadáshoz, majd derékszögbe állítva, közepes erővel, 10-15 mp-ig össze kell nyomni a ragasztandó alkatelemeket. Szintén lényeges, a ragasztandő szennyeződéstől mentes felületek párhuzamosan illeszkedjenek, és teljes ragasztandó felületükkel feküdjenek egymásra!
Az oldalsó dokumentáció alapján készítsd el a PS elemek darabolását, méret beállítását, majd az összeállítási ábrák szerint ragasztással készítsd el a dobozt! A NYÁK-ot a korábbian tanultak szerint hozd létre, és szereld meg a tanári utasítás szerint! Történjen meg a szerelvények felszerelése és összehuzalozása! Készítsd el a munkadarab teljes dokumentációját a művelet munkaterve, és dokumentációja. Kattints a képekre!
Próbapanel készítése, projekt feladat
A forrasztás technikája
Miután elkészült a próbapanelünk, kezdhetjük rá "felrakni" az alkatrészeinket. Ez a művelet a forrasztás. A forrasztás az elektronikában, alkatrészek, beleértve a vezetékeket, de a huzalozást kiváltó NYÁK-ot is, fix, jó áramvezetési tulajdonságokkal rendelkező összekötését jelenti. Ehhez nélkülözhetetlen a forrasztó páka, ami megolvasztja a kötést biztosító, alacsony hőfokon (kb. 215 fok) olvadó ón ötvözetet a forrasztó ónt. A biztos olvasztáshoz a forrasztó pákának 300 fok (celsius) körüli hőmérsékletet kell biztosítania. A forrasztás során a megolvadt forrsztó ón "befutja" az összeforrasztandó alkatrészek kapcsolódó felületét, és szilárd kötést hoz létre az alkatrészek között.
A jó forrasztás előfeltétele, hogy a forrasztási felület legyen szennyeződésektől mentes! Forrasztás előtt a felületeket meg kell tisztítani -általában- mechanikusan (pl. csiszolással), sőt érdemes védőbevonattal is ellátni (pl. ónozás). Az alkatrészek lábai ugyan gyárilag ónozottak, ami a rézhez képest ellenállóbb felületet ad a környezeti hatásokkal szemben, de az esetleges hosszú tárolás során, oxidálódhat, zsírosodhat a felület. A forrasztás minőségét javítja a forrasztó folyadék, vagy a fenyőgyanta. A forrasztón önmagában tartalmaz gyantát, ami a felülettisztítás mellet, védi a forrasztást az oxidációtól.
A jó forrasztás teljesen befutja a forrasztandó felületet, és az alkatrész lábát,stabil meghanikai kötést, és jó elektromos vezetést biztosít! Külsőre, a jó forrasztás homorú felületű, és fényes! Dombórú, vagy gömb alakú forrasztás a sok, a lyukat hagyó forrasztás pedig a kevés forrasztóón adagolására utal. A matt felületű forrasztás, a folyasztószer hiányára utal. A fenti videó bemutatja a gyakorlatban is, a forrsztás menetét. Részletesebb leírást találsz a forrasztástechnika ismertetéséről, ha ide kattintasz!
NYÁK gyártás
A NYomtatott ÁramKör, 1943 óta forradalmasította az elekronikus áramkörök gyártási technológiáját. A képre kattintva, részletesen olvashatsz erről. Kiváltotta, az egyre bonyolultabbá váló áramköri elemek közötti huzalozást, biztosítva az áttekinthetőbb, gyorsabb és automatizálható szerelési folyamatot. A lényeg, egy kedvező elektromos-, hő- és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, 0,4-2,5 mm közötti vastagságú, műgyantával átitatott szigetelő anyag (pl. papír, üvegszál...stb), amely egy-, vagy mindkét oldalán bevonásra kerül, 10-50 mikróméter vastagságú rézréteggel. A nagyon bonyolult áramkörök alkatrész huzalozásai már nem oldhatók meg 2 rétegen, így manapság akár 14 rétegű NYÁK gyártását elő tudják állítani automatizált ipari gyártási folyamatban.
Az oldalsó NYÁK képére kattintva, a megnyíló dokumentumban áttekinthetők a NYÁK tulajdonságaival-, szabványaival és gyártási folyamatával kapcsolatos információk. Iskolai munkánk során, a leggyakrabban használt NYÁK hordozó, az FR-2 típus, mely 1,6 mm vastag, 35 mikrométeres rézbevonattal rendelkezik, 1 vagy 2 oldalas kivitelben.
Az oldalsó videó bemutatja, hogy készíthetünk nyomtatott áremkört "házilag". Felhívom a figyelmet, a NYÁK készítés nem veszélytelen folyamat! Elővigyázatlanság esetén, égési-, maradandó-, de akár mérgezési sérüléseket is szerezhetünk! Használj védőfelszerelést, és dolgozz figyelmesen! Ezért a videóban bemutatott sósav-hidrogénperoxidos maratási eljárást -a mérgező klórgáz keletkezése miatt-nem ajánlom! Helyette javaslom a vaskloridos, vagy a nátrium-perszulfátos maratási eljárásokat. Ide kattintva megnézhetsz egy weboldalt, mely a különféle maró vegyületek tulajdonságait ismerteti, és bemutat egy ki nem merülő marató oldat receptet is.
Távtartó készítésének műveletei
- 10mm-s négyzetes profilból kézi fűrésszel fűrészelj le 2 db. 105 mm hosszú darabot.
A távtartók méretét esztergálással kell beállítani!
Menete:
- A munkadarab tokmányba fogása úgy, hogy csak 2-3 cm álljon ki. A befogás megszorítása. Gyenge szorítás esetén, esztergálás közben a munkadarab befelé csúszhat, ami domború felületet eredményez.
- Érintő fogást kell venni a homlokesztergáláshoz, majd visszahúzva a kést, be kell állítani az előtolást (max 0,5-1 mm), és lassú keresztszán előtolással síkra kell esztergálni az oldalt. Domború felületet érzékelve, gyenge a munkadarab szorítása, meg kell húzni kulccsal és újabb oldalazást kell végezni.
- A szegnyeregben legyen fúrótokmény, ahova be kell fogni a kőzponosító szerszámot. a fúró poziciójának előkészítéséhez. A közponotító előtolásával (1-2 mm) elkészítjük a fúrót megvezető perselyt.
- A központosítót ki kell cserélni a menethez szükséges fúróra (M4 menethez átm. 3,2 mm), érintést állítunk be a szegnyereggel, és a furat mélységig toljuk(15 mm) elő a menetes előtolóval. Ezzel az egyik oldal elkészült.
- A munkadarabot kivesszük a tokményból, megmérjük tolómérővel a hosszát (ferde vágás esetén a rövidebbik oldalon), majd megfordítva ismét rögzítjük a munkadarabot a tokmányba.
- Érintő fogást veszünk, ferde oldal esetén a legmélyebb pontnál, majd a kést visszahúzva, 0,5 mm-s fogást veszünk, és síkba esztergáljuk az oldalt.
- Ismét kivesszük a munkadarabot, és megmérjük a pontos hosszát. Kiszámoljuk, mennyit kell még leesztergálni a távtartóból.
- 2 mm-nél nagyobb hosszcsökkentési igény esetén, ne vegyünk egyszerre 2 mm-nél nagyobb fogást, inkább több lépésben csökkentsük a munkadarab hosszát.
- A munkadarab méretének beállítását követően visszatérhetünk a 3. és 4. munkaponthoz.
- M4-s menetfúrás a távtartók furatába.
- Távtartó palást közepén egy-egy 2,4 mm-s átmérőjű, átmenő furatot fúrunk, majd M3-s menetet vágunk bele-
- Távtartó paláston a karcolások eltüntetése csiszolással.
Esztergálási gyakorlat
Alapfogalmak
Az esztergagép felépítése
- Tokmány, a megmunkálandó munkadarab befogására, rögzítésére szolgál. A munkadarab befogásához tokmánykulcs kell!
- Szánrendszer, az esztergakés befogására szolgál, és a hossz- és a keresztirányú mozgatását végzi. A megmunkáló kések különféle anyagból és formában kerülnek kivitelre, a megmunkálandó munkadarabhoz és művelethez igazitva. A kést, a késtartóba úgy kell elhelyezni, hogy a vágóéle egy vonalba kerüljön a megmunkálandó anyag középpontjával. Az esztergakést mindig a munkadarabra merőlegesen kell befogni! A szánrendszer része a kés precíz mozgatását végző hossz- és keresztírányú noniusz skála, mellyel akár 0,1 mm-nél nagyobb pontossággal lehet az anyagot megmunkálni.
- Szegnyereg mely hosszú munkadarab megmunkálásakor támasztócsúcs használatával a vizszintben tartását biztosítja, de befogható fúrótokmány is, mely központosító vagy csigafúró befogását biztosítja. A központosító a fúró hegyének helyét jelöli ki, a csigafúróval pedig központos furatot lehet készíteni a munkadarabba. A szerszámot a szegnyeregbe, úgynevezett morzekúppal rögzítjük, mely gyors felhelyezést biztosít. A szegnyereg elmozdítható a munkadarab középvonalában, és rögzíthető!
- Érintő- vagy ütköztető fogásról beszélünk, mikor a kést nekiütköztetlük a munkadarab oldalának vagy végének. Ekkor a noniuszt 0-ra állítva, pontos előtolást állíthatunk be. Nagyobb előtolás ugyan gyorsabb megmunkálást jelent, de a kést is jobban igénybe veszi, ami a nagyobb súrlódás miatt termelődő hő hűtését igényelheti.
- Oldalazás az a múvelet, mikor hosszanti- vagy keresztirányban egyenes, adott méretű felületet készítünk. Hosszú anyagok hosszanti oldalazása esetén használjunk támasztó csúcsot, hogy az oldalírányú erő ne hajlítsa meg munkadarabunkat. Ha a munkadarab végét szeretnénk síkba és derékszögbe esztergálni, de a felület íves, vagy kúpos lesz, nem rögzítettük megfelelően a munkadarabunkat a tokmányba!
Feladat
Készüljön 2 darab távtartó az alábbi rajz szerinti méretre esztergálva!
műveleti sorrend
- A befogott távtartó egyik vége kerüljön síkba!
- A másik oldalt állítsuk oldalazással a rajz szerinti méretre! Egyszerre ne vegyünk 1 mm-nél nagyobb fogást! Tűrés +- 0,2 mm
- Készüljön a távtartó mindkét végébe M4-s menethez szükséges furat, a rajz szerinti mélységben.
- A távtartó közepén készüljön M3-s menethez szükséges furat fúrógépen!
- Kézi menetfúróval kerüljön a távtartó végébe egy-egy M4-s menet, majd középre M3-s
Projekt 2 a próbapanel készítése, a távtartó
Menetábrázolás műszaki rajzon
A jobb oldali ábra mutatja, hogy kell értelmezni egy nem láthatő műszaki elem, esetünkben a menet, metszeti megjelenítését. Bal oldalt már egy beméretezett metszeti képet láthatunk a menetről.
A 2. "Próbapanel" projekt dokumentumai
Próbapanel készítése
Az alábbi rajzok közül az elő- és hátlap rajzokat csak munkafüzetbe kell lerajzolni, legyártani most nem kell. Gyártásra kerülnek a "Szerelvények rajzon" található elemek. Különösen fontos a távtartók és a nyomtatott áramkör(NYÁK) legyártása, mely több új gyártási folyamat (esztergálás, menetfúrás, nyomtatott áramkör gyártás) megismerését célozza.
A próbapanel elemeinek rajzkészlete
Szerelvények rajza
NYÁK rajz
Előlap rajz
Hátlap rajz
Axonometrikus rajz
Kulcstartó készítése projekt feladat
Szerszámhasználat bemutatása, gyakorlása
Az éles feladat előtt megismerjük a munkához szükséges szerszámok helyes-, és balaesetmentes használatát. A bemutatás, majd az azt követő gyakorlás eszközei: lemezolló, rajztű, vonalzó, derékszög, pontozó, különféle reszelők, asztali fúrógép.
Minden tanulónak, tanári megfigyelés és visszajelzés mellett ki kell próbálnia az eszközök használatát, és méréssel ellenőríznie a kapott eredményeket.
Készíts a "kulcsartó" műhelyrajza alapján egy szabványosan beméretezett vázlatrajzot a munkanaplódba! A vázlatrajz elkészítési minőségénél vedd figyelembe, hogy ez a dokumentum az, mely a munkadarab legyártásakor nyújt segítséget a gyártáshoz.
A vázlat alatt írd le -a megbeszéltek szerint- a munkadarab legyártásának műveleti sorrenjét!
Mérés tolómérővel
Mérés tolómérővel
Az egyik legfontosabb hosszúság mérésére alkalmas eszköz a tolómérő. Kiviteltől függően, 0,1 vagy 0,05 mm pontosságú mérésre alkalmas. A a digitális változatok 0,01 mm pontosságúak. Utóbbinál viszont az un. digithiba miatt, a legkisebb helyiértéket fenntartással kell fogadni, hisz a kijelző pontosság +- 1 digit.
Gépipari műszaki rajz alapismeretek
Rajzkészítési alapok
Az oldalsó videó ugyan régi, de a tartalma nem avult el. Kézi rajzok elkészítéséhez, ma is vonalzót használunk pár évszázad óta, és a rajzi elemek, melyből egy műszaki rajz elkészül, főbb tekintetben ugyancsak nem változtak.
A videó bemutatja a rajzlapon kívül a munkadarabon történő berajzolás eszközeit, és menetét.
A manapság használatos korszerű -számítógépes alkalmazások- eszközök használata előtt, mindenképpen meg kell ismerni a szabadkézi rajzolás technikáját.
A műszaki ábrázolás alapjai
Mielőtt az oldalsó videót megnéznéd, meg kell ismerned a műszaki rajz készítésének alapfogalmait. Ide kattintva, megtekintheted azon dolumentumot, mely tájékoztat a szabványokról, a rajzokat hordozó méreteiről, a nélkülözhetetlen kellékről a rajz felirastmezőjéről, a műszaki rajz vonalrendszeréről, a szabványírásról, és a vetületi ábrázolásról. Különösen az utóbbi segíti a rajzolvasás technikáját.
Balesetvédelmi ismeretek
1. Ismerd a függelékben szereplő, iskolában használatos kéziszerszámok szabályos, és balesetmentes használatát!
2.
Ismerd a függelékben szereplő, iskolában használatos kézi- és asztali gépek szabályos, és balesetmentes használatát!3. Ismerd a teremrendet, és a foglalkozásokon való helyes viselkedés rendjét!